1. rengøring af fyldstof i tværgående køletårne
Rengøring af fyldstoffet i tværgående tårne er relativt enkelt. Vedligeholdelsespersonale kan forbinde en vandpumpe og skylle den direkte med vand. Hvis skylning er utilstrækkelig, og der er betydelig skalering inde i fyldstoffet, kan du indsætte en pind mellem to fyldstofark, ryste den op, ned, venstre og højre til at løsne aflejringerne og derefter skylle grundigt med en stærk vandstrøm. Denne metode løser normalt problemet.
2. rengøring af fyldstof i modstrømning af køletårne
Rengøring af fyldstoffet i modstrømstårne er mere kompliceret og dyrt. Fyldstoffet skal adskilles fra tårnlegemet og gennemgå blødgøring, skylning og andre procedurer. Da fyldstoffet er installeret i stablede lag, er det desuden vanskeligt at visuelt inspicere skaleringsbetingelser.
Dette fører til et almindeligt spørgsmål: Hvornår skal modstrømning af køletårnet rengøres, og hvad er en rimelig rengøringscyklus?
I øjeblikket er der ingen brancheomfattende standard. Producenter anbefaler typisk årlig rengøring, mens nogle vedligeholdelsesteam renser hvert tredje år, og andre hævder, at de har kørt i fem år uden rengøring og ikke har haft nogen problemer. Så hvad skal der gøres?
I. Hvordan man bestemmer, hvornår modstrømning af køletårn fyldstof har brug for rengøring
En praktisk metode er at overvåge ventilatormotorstrømmen. Hvis ventilatorens driftsmagt falder markant, indikerer det, at luftstrømmen er begrænset på grund af tilstoppet fyldstof.
For eksempel, hvis køletårnet bruger en 22 kW motor, men ved fuld frekvens trækker det kun 15 kW, dette antyder en betydelig reduktion i ventilationskapacitet - hvilket betyder, at fyldstoffet er stærkt blokeret og bør rengøres.
Ii. Rengøringskvalitetsstandarder: Hvornår betragtes fyldstoffer som rent?
Nogle rengøringsudbydere hævder, at de kan fjerne 80% af indskud, men dette er ikke acceptabelt af to grunde:
Uklarhed - "80% ren" er for vag og kan ikke måles pålideligt.
Restskalering - Hvis 20% af aflejringerne forbliver, bliver fyldstofoverfladen grovere, hvilket fremskynder fremtidig skalering.
Derfor skal fyldstof rengøres grundigt, ellers foretrækkes udskiftning.
Anbefalede metoder til at verificere rengøringskvalitet:
Metode til sammenligning af vægt
Tag tilfældige prøver og vej dem. Efter rengøring bør fyldningsvægten afvige fra den for nye fyldstof af de samme specifikationer med højst 2%. Dette sikrer, at urenheder er blevet fjernet effektivt.
Visuel inspektion
Påfyldningsoverfladen skal være fri for synlig skala, biofilm eller slam, og kanaler skal være uhindret.
Forholdsregler: Undgå sekundær skade
Brug ikke ætsende sure rengøringsmidler som saltsyre.
Hvis sur rengøring er nødvendigt, skal kun sikre organiske syrer, såsom citronsyre, anvendes.
Efter rengøring skal du sikre grundig neutralisering for at forhindre korrosion af tårnkrop og fyldstof.
III. Accept af efterrensning: Sådan verificeres ydeevne efter geninstallation
Efter rengøring og geninstallation af fyldstoffet, skal følgende kontroller udføres:
Fandriftskonsistens
Sammenlign ventilatorstrømme og strømforbrug på tværs af alle tårne. Aflæsninger skal være konsistente og tæt på nominelle specifikationer. Dette indikerer normal luftstrøm og korrekt fyldemodstand.
Drift Eliminator Performance
Sørg for, at drift eliminator fungerer korrekt uden nogen mærkbar vandoverførsel.
Vandtemperatur ensartethed
Temperaturforskellen mellem forskellige regioner i køletårnbassinet bør ikke overstige 1 ° C. Ensartede temperaturer indikerer effektiv varmeudveksling og gendannet fyldstofydelse.
Chlorid -test (hvis sure rengøringsassistenter blev anvendt)
Hvis klorbaserede rengøringsmidler blev påført, skal du teste vandet for chloridionkoncentration, som skulle forblive under 20 mg/l for at undgå korrosion af metalkomponenter.
